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一、復合膜熟化室簡介：

固化也叫熟化，就是把已復合好的膜放進烘房（固化室），使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應交聯(lián)并被復合基材表面相互作用的過程。固化的主要目的就是使主劑和固化劑在一定時間內(nèi)充分反應，達到理想復合強度；其次是去除低沸點的殘留溶劑，如醋酸乙酯等。

二、復合膜熟化室熟化條件控制：

固化/熟化控制主要是熟化溫度和熟化時間的控制，熟化溫度和熟化時間是由所用粘合劑性能和產(chǎn)品zui終性能要求所確定的。不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低，低于20℃，粘合劑的反應極緩慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復合膜性能和增加異味，如熟化時間太長也會影響復合膜性能并增加異味，這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑析出造成的。

熟化條件還取決于以下因素：

1、BOPA、PET、AL、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高。而BOPP、LDPE、EVA等熟化溫度不可過高；

2、以膜卷形出廠的產(chǎn)品熟化時間可適當減少；

3、上膠量高的產(chǎn)品熟化時間加長；

4、膜厚、膜卷直徑大時適當延長熟化時間；

5、有縱向凸筋的產(chǎn)品其熟化時間可加長；

6、為降低殘留溶劑量可適當延長熟化時間；

7、根據(jù)產(chǎn)品的用途適當調(diào)整熟化時間。

應用領(lǐng)域 ：適用于軟包裝材料廠、包裝印刷廠、塑料彩印廠。

三、復合膜熟化室技術(shù)規(guī)格：

四、復合膜熟化室基本特點：

1、固化房內(nèi)采用鍍鋅板，外采用鋼板，中間填保溫巖棉板制造而成，作用是增加保溫、省電節(jié)能和四周溫度的*；

②、可拆卸式熟化室是在固定式的技術(shù)指標基礎(chǔ)上能夠滿足客戶移動、更換廠房時熟化室異地搬遷的需要

③、加熱均勻柔合，溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制，儀表控溫精度高(≤2℃)，可滿足高工藝標準的嚴格要求。

④、熟化室的貨可平放也可采用立體貨架式，依各企業(yè)的運輸條件而定，但不能將膜卷直接直立或躺在地面上；為了便于裝卸，采用軌道式貨架，可提高工作效率。

⑤、控制系統(tǒng)：熟化房可采用蒸汽加熱、電加熱、暖氣加熱等，溫度自動控制，設(shè)有報警系統(tǒng)，便于操作，高熱部份與膜有導流板隔離，防止膜卷局部加熱。

⑥、熟化室大小、位置應根據(jù)周轉(zhuǎn)存放的方便來建造，要便于膜卷的進出，門要開啟方便；

⑦、尚測固化室備有A低溫型(≤180℃),B中溫型(≤250℃)，C高溫型(≤320℃)，尚測產(chǎn)品規(guī)格全，用戶選擇范圍廣；

⑧、熟化房頂部加裝耐高溫高濕軸流風機，使熟化房溫度均勻，可以破壞包裹在膜稍冷的空氣層；

⑨、運行控制及安全監(jiān)測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。

⑨.1、運行控制及安全監(jiān)測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。

⑨.2、加熱均勻柔合，溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制，儀表控溫精度高(≤±2℃)，可滿足高工藝標準的嚴格要求。

⑨.3、可安裝在用熱設(shè)備附近，不需專設(shè)鍋爐房，不需要設(shè)專人操作，可降低設(shè)備投資及運行費用。

⑨.4、閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能*，無環(huán)境污染，使用范圍廣。

五、武漢固化室質(zhì)量保證及售后服務：

一年免費質(zhì)保，終生提供。老客戶第2臺熟化室保修期則為2年，依次類推。